Zdjęcie slajdu
Miniatura slajdu

Źródło zasilania do spawania orbitalnego SAXX-201

Źródło prądu do spawania orbitalnego SAXX-201 to rozwiązanie nowej generacji do spawania orbitalnego metodą TIG, zaprojektowane z myślą o łatwości obsługi, precyzji i niezawodności działania. Dzięki prądowi wyjściowemu 200 A oraz intuicyjnemu interfejsowi operatorzy mogą szybko tworzyć programy spawalnicze, korzystając z automatycznego obliczania parametrów i wskazówek systemowych. 7-calowy kolorowy ekran dotykowy oraz trzy poziomy uprawnień użytkowników zapewniają przejrzystą nawigację i kontrolowaną obsługę w ramach różnych zespołów.

Urządzenie SAXX-201, zaprojektowane z myślą o identyfikowalności i łączności, oferuje pełną funkcję gromadzenia danych wraz z monitorowaniem w czasie rzeczywistym parametrów spawania i gazu czyszczącego. Dane można wyświetlać na ekranie lub eksportować przez USB w celu analizy za pomocą oprogramowania WeldData oraz do celów dokumentacji WPS. Dzięki łączności Ethernet oraz opcjonalnemu sterowaniu za pomocą pilota WiFi lub przewodowego, ten kompaktowy i przenośny system zapewnia elastyczną pracę w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych.

Poproś o wycenę

Nawigacja mobilna

Dane techniczne

Opis Źródło prądu do spawania TIG metodą orbitalną, 200 A, Autoline
Rodzaj prądu spawalniczego DC
Napięcie zasilania Zasilanie jednofazowe z uziemieniem, 110–230 V ± 15%, 50/60 Hz
Cykl pracy 25% – 200 A przy 230 V | 35% – 140 A przy 110 V
100% – 115 A przy 230 V | 100% – 100 A przy 110 V
Norma IP IP21
Gromadzenie danych Pamięć USB
Alarmy Czujniki napięcia łuku, czujniki przepływu gazu, czujniki cieczy chłodzącej, alarm dotyczący pracy falownika, alarm dotyczący napędów (maszyny i podajnika drutu)
Rozmiar ekranu 7″
Języki francuski, angielski, niemiecki, hiszpański, włoski, rosyjski, chiński, koreański, japoński, turecki, holenderski, polski, portugalski, słowacki i węgierski
Połączenia w ramach Przemysłu 4.0 Port Ethernet – opcjonalnie Wi-Fi

Zalety produktu

  • Intuicyjne programowanie z automatycznym obliczaniem parametrów i przewodnikiem użytkownika, zapewniające szybką i dokładną konfigurację
  • 7-calowy kolorowy ekran dotykowy z wielojęzycznym interfejsem, zapewniający dobrą widoczność i łatwą nawigację
  • Trzy poziomy uprawnień użytkowników – dla operatora, spawacza i administratora – zapewniające większą kontrolę i bezpieczeństwo
  • Kompaktowa i przenośna konstrukcja z uchwytem do przenoszenia, paskiem oraz osłoną ekranu, przeznaczona do użytku w warsztacie i w terenie
  • Wbudowana drukarka służąca do drukowania programów spawalniczych i aktualnych parametrów w celu ułatwienia dokumentacji i zapewnienia identyfikowalności
  • Zbieranie danych przez USB wraz z zapisywaniem programów spawalniczych i profili użytkowników w celu uzyskania spójnych i powtarzalnych spoin
  • Monitorowanie i rejestrowanie parametrów spawania w czasie rzeczywistym co sekundę w celu zapewnienia pełnej kontroli procesu
  • Bezpośrednia wizualizacja danych na ekranie oraz eksport za pomocą oprogramowania WeldData w celu sporządzenia dokumentacji i analizy procedur spawalniczych (WPS)
  • Zdalne sterowanie i monitorowanie przez sieć Ethernet, opcjonalnie przez Wi-Fi lub za pomocą opcjonalnego panelu sterowania z przewodem, co zapewnia elastyczność obsługi
  • Kompatybilny z urządzeniami AXXAIR oraz głównymi markami spawarek orbitalnych dzięki zestawom adapterów, co zapewnia większą wszechstronność
  • Gotowość do Przemysłu 4.0 dzięki łączności Ethernet i integracji oprogramowania umożliwiającej zaawansowane zarządzanie danymi
  • Wbudowane alarmy dotyczące napięcia łuku, przepływu gazu, cieczy chłodzącej, pracy falownika oraz napędu silnikowego, zapewniające większe bezpieczeństwo
  • Opcjonalne podwójne, niezależne przewody gazowe z systemem regulacji przepływu, zapewniające precyzyjną kontrolę gazu osłonowego i oczyszczającego: palnik spawalniczy oraz opcjonalny wewnętrzny regulator przepływu gazu, zapewniający dokładne dostarczanie gazu do miejsca spawania
  • Opcjonalne złącze podajnika drutu umożliwiające integrację z automatycznymi systemami podawania drutu
  • Opcjonalny, odłączalny moduł chłodzenia wodnego o mocy 700 W z alarmem minimalnego przepływu, zapewniający niezawodne zarządzanie temperaturą i przenośność

Intuicyjne programowanie z automatycznym obliczaniem parametrów i wbudowaną funkcją pomocy. Urządzenie wyposażone jest w 7-calowy kolorowy ekran dotykowy, wielojęzyczne menu oraz trzy poziomy uprawnień użytkowników: operator, spawacz i administrator.

Dwa niezależne przewody gazowe z regulacją przepływu oraz obsługą palnika spawalniczego z opcjonalną wewnętrzną regulacją gazu. W zestawie znajduje się złącze podajnika drutu oraz odłączalny, montowany bez użycia narzędzi moduł chłodzenia wodnego. Układ chłodzenia o mocy 700 W jest wyposażony w alarm minimalnego przepływu i można go zdemontować w celu zwiększenia przenośności urządzenia.

Zbieranie danych przez USB w celu rejestrowania programów spawalniczych i profili użytkowników. System monitoruje i zapisuje parametry spawania co sekundę; dane można przeglądać na ekranie lub za pomocą oprogramowania WeldData, a także eksportować do formatu WPS.

Pliki do pobrania

Materiały dotyczące sprzętu AXXAIR

Zapoznaj się z rozwiązaniami AXXAIR w zakresie orbitalnych zasilaczy spawalniczych, przeglądając naszą broszurę produktową, lub pobierz instrukcję obsługi, aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące instalacji, obsługi i konserwacji.

Poproś o broszurę
Pobierz instrukcję obsługi

Filmy

Zdjęcie produktu
SAXX 201: Zasilacz do spawania orbitalnego nowej generacji

Produkty powiązane