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Generatore di corrente per saldatura orbitale SAXX-200

The SAXX-200 Orbital Welding Power Source is a high-performance orbital TIG welding solution designed for precision, efficiency, and ease of use. With a 5.7-inch color touch screen and intuitive programming interface, operators can quickly set up welding parameters using automatic calculation and guided assistance. This 200A power source supports single-phase input from 110 to 230V and delivers consistent DC performance across a wide range of applications.

Built for modern fabrication demands, the SAXX-200 features advanced data acquisition, remote monitoring, and Industry 4.0 connectivity. Welding programs and parameters can be recorded and exported via USB, while Ethernet or optional WiFi enables remote control through the Proface Remote HMI app. The integrated printer and WeldReport software provide full traceability for critical welding applications.

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Specifiche tecniche

Descrizione Generatore di corrente per saldatura TIG orbitale, 200 A, Autoline
Tipo di corrente di saldatura DC
Tensione di alimentazione Alimentazione principale monofase con messa a terra, da 110 a 230 V +/- 15%, 50/60 Hz
Ciclo di lavoro 200A / 25% at 230V | 140A / 35% at 110 V
115A / 100% at 230V | 100A / 100% at 110V
Standard IP IP21
Acquisizione dati Chiavetta USB
Allarmi Sensori di tensione dell'arco, sensori di flusso del gas, sensori del liquido di raffreddamento, allarme di funzionamento dell'inverter, allarme delle motorizzazioni (macchina e alimentatore filo)
Dimensioni dello schermo 5.7″
Lingue French, English, German, Spanish, Italian, Russian, Chinese, Korean, Japanese, Turkish, Dutch, Polish, Portuguese
Connessioni nell'ambito dell'Industria 4.0 Porta Ethernet – WiFi opzionale

Vantaggi del prodotto

  • Intuitive programming with automatic parameter calculation and guided assistance to reduce setup time and operator error
  • 5.7-inch color touch screen with multilingual interface for clear navigation and ease of use across global teams
  • Compact and portable design with integrated carrying handle for field and shop use
  • Integrated printer for on-demand printing of welding programs and actual weld parameters for documentation and traceability
  • USB data acquisition with capacity to store up to 200 welding programs for repeatable, high-quality results
  • Real-time monitoring and data logging of welding parameters every second to ensure process control and compliance
  • Remote control and monitoring via Ethernet or optional WiFi using the Proface Remote HMI app on smartphone or tablet
  • Compatible with AXXAIR and most leading orbital welding brands through adapter kits, increasing flexibility across equipment fleets
  • Industry 4.0 ready with Ethernet connectivity, software updates via USB, and integration with WeldReport software for WPS documentation
  • Built-in alarms for arc voltage, gas flow, cooling liquid, inverter operation, and motorization to enhance safety and reliability
  • Dual independent gas lines: welding torch and optional internal gas flow control for precise gas delivery at the weld point
  • Optional wire feeder connector to support automated wire feed applications and expand welding capabilities
  • Detachable, tool-free water-cooling unit with a high-performance 700 W system and minimum flow alarm, ensuring portability, easy maintenance, and reliable protection during demanding welding operations.

Intuitive programming with automatic parameter calculation and built-in assistance. Features a 5.7″ color touchscreen and multilingual menu.

Doppia linea del gas indipendente con gestione della portata e supporto per una torcia di saldatura con controllo interno del gas opzionale. Include un connettore per l'alimentatore di filo e un'unità di raffreddamento ad acqua rimovibile senza l'uso di attrezzi. Il sistema di raffreddamento da 700 W è dotato di un allarme di portata minima e può essere rimosso per una maggiore portabilità.

USB data acquisition to store up to 200 welding programs. The system records welding parameters every second, with data accessible via WeldReport software and exportable to WPS format. Software updates can also be performed via USB.

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Risorse per le vostre attrezzature AXXAIR

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